VOC排放征稅大環(huán)境下，涂裝線關注沸石轉輪吸附工藝
在噴涂過程中產(chǎn)生“三廢”是不可避免的，其中噴涂廢氣是“三廢”的主要部分。噴涂廢氣來自于稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放，形成揮發(fā)性有機物(VOCs)，主要成分有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷總烴等，這些物質的危害性極大，被譽為人類的“隱形殺手”。特別是在無防護的情況下噴涂，作業(yè)場所空氣中苯濃度相當高，對工人的身體危害也很大，輕則出現(xiàn)再生障礙性貧血，重則患上白血病。直接排放至大氣中，會導致酸雨、霧霾及光化學煙霧等污染問題，危害人類健康和生態(tài)環(huán)境安全。
噴涂廢氣主要來自于噴涂和干燥過程，發(fā)生源為噴漆房、晾干室和烘干室。
目前國家針對VOCs排放量的控制，出臺了征收揮發(fā)性有機物排污費政策，按斤收費。無論企業(yè)排放達標與否，排污費都別想逃掉。工業(yè)不能停，所以VOCs勢必要產(chǎn)生的，最直接有效的方式就是：有效捕集釋放的VOCs，并加以治理。
那么問題來了，噴漆房和晾干室排出廢氣中的VOCs濃度很低，但是風量特別大，污染物的主要成分為芳香烴、醇醚類及酯類有機物。這種場所產(chǎn)生的VOCs有什么方法可以有效治理？
目前，國外較成熟的方法是：先將低濃度大風量氣體濃縮成高濃度小風量氣體，采用吸附法對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，利用高溫氣體脫附，濃縮后的氣體采用RTO和RCO的工藝進行處理。在整個工藝中，濃縮裝置非常重要，根據(jù)廢氣的成分和工況，濃縮裝置可選擇活性炭吸附和沸石轉輪吸附。
如何甄別市面上各類沸石轉輪的有效性呢？
選擇沸石含有率高的
沸石含有率直接決定了吸附效率，所以沸石含有率至關重要。
選擇疏水性好的
沸石的吸附性能好不好，不僅要看其比表面積是否足夠大，還要看疏水性是否卓越，尤其是在廢氣濕度大于60%的環(huán)境下，更是考驗沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞細孔，從而降低吸附效率。因此為了保證吸附性能，比表面積和疏水性缺一不可。
選擇脫附效率高的
沸石的凈化效率高不高，不能只看吸收性，脫附功能也相當重要。若脫附功能不能達到近乎完全的話，久而久之就會非常影響沸石的吸附效率，直接影響沸石的使用壽命。而沸石耐高溫，脫附溫度較高，不會發(fā)生反應熱。
此外，還需要從沸石結構設計方面加以考慮：
蜂窩狀
將沸石結構設計成蜂窩狀，有利于沸石對VOCs成分的吸附，適用于低濃度、大風量的場所。
適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。
含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放至大氣中，或排放至室內(nèi)進行循環(huán)處理，通過循環(huán)處理，回收熱能。此時，已吸附VOCs的蜂窩沸石連續(xù)旋轉，利用少量的加熱空氣在解吸附模塊進行吸附再生，此過程中，能夠從低濃度的廢氣中得到高濃縮氣體。
沸石要求
采用天然沸石(鋁硅酸鈉)，結合實際應用需求，將沸石設計加工成筒式和盤式，用戶可根據(jù)廢氣中VOCs的性狀、成分以及風量選用不同形式的沸石。
沸石含有率一定要高，才能使沸石的吸附濃縮性能更加卓越，特別是芳香族類有機物，吸附能力更強，并且在處理相對濕度較高的廢氣有明顯優(yōu)勢，不會出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。
除了上述的各項技術要求之外，涂裝線選擇沸石轉輪吸附工藝時，還需要服務商有足夠的VOCs治理經(jīng)驗，面對含有任何成分的廢氣，都能做出精準完善的方案，確保方案的可執(zhí)行性，并且達標排放。
CR濃縮燃燒系統(tǒng)項目應用
項目名稱：某印刷板材工廠涂布廢氣凈化解決方案
原始情況：某印刷板材工廠涂布階段在干燥過程中產(chǎn)生有機廢氣，氣體的組成及濃度MEK460ppm，甲醇175ppm，其他35ppm，合計670ppm，處理風量22,000Nm /Hr，排氣溫度40℃。
改善目標：該氣體成分復雜，濃度較低，采用CR設備濃縮后再直接燃燒的方法進行處理。
設計方案：含有溶劑的廢氣通過風機進入沸石轉輪，沸石轉輪對溶劑進行吸附，凈化后的氣體排至大氣中，沸石轉輪一直在旋轉，待飽和的沸石經(jīng)過脫附區(qū)域時，對沸石轉輪進行脫附，再生的氣體經(jīng)過二級換熱器進行加熱，溫度上升至180℃。脫附出來的氣體經(jīng)過第一級換熱器后溫度上升至400℃，在燃燒機直燃后加熱至750℃，待處理氣體在高溫下完全分解成CO2和H2O。
驗收情況：經(jīng)第三方檢測，非甲烷總烴含量＜20mg/m ，遠低于國家120mg/m 的排放標準。
